Следующая страница →

К сожалению, в связи с реорганизацией, у нас поменялся номер факса.  Старый телефонный номер, который в течение нескольких десятилетий использовался для контактов (+38 057 3353983)  более не обслуживается, вместо него — новый номер:  +38 (057) 349-10-61.

Приносим извинения за возможные неудобства.  Остальные контактные данные — не изменились.

Высокотемпературные нагреватели из углерод-углерода с защитным покрытием из карбида кремния
Разработана технология изготовления малогабаритных нагревательных элементов из УУКМ с защитным покрытием на основе карбида кремния. Рабочие температуры  - более 1200 С.

Отработана технология нанесения покрытия из пиролитического углерода на поверхность графитовых тиглей. Разумеется,  технология ориентирована, прежде всего, на тигли из нашего материала ГСП (графита на пироуглеродной связке), но может быть использована и для повышения качества тиглей из промышленного графита.  Нанесение такого покрытия позволяет существенно повысить работоспособность тиглей (количество плавок), снизить загрязнение расплава, повысить «выход годных изделий».

В настоящий момент производится тестирование натурных тиглей и других изделий из графита и углерод-углеродного материала на предприятиях Украины.  На время тестирования нанесение покрытий из пироуглерода на нашу продукцию производится бесплатно.

Приглашаем к сотрудничеству!

 

Комплект оснастки для высокотемпературного прессования керамики

Комплект оснастки для высокотемпературного прессования керамики

Изготовлен комплект технологической оснастки для высокотемпературного прессования керамики.

Материал силовой матрицы пресс-форм — углерод-углерод

Материал пуансонов — графит ГСП

Нагреватель — составной, из графита ГСП.

 Более подробную информацию про высокотемпературные пресс-формы на основе углерод-углеродных композиционных материалов можно прочитать в разделе «Пресс-формы» на нашем сайте.

Графитовые тигли для плавки и разлива золота

Графитовые тигли для плавки и разлива золота

По эскизам заказчиков изготовлены очередные графитовые тигли для плавки и разлива золота. Внешний вид тиглей — на фото.

Стоимость таких тиглей составляет 200-250 грн. 

 

 

 

 

 

 

Тигли графитовые для серебра

В связи с прогрессирующим кризисом и снижением потребления графитовых тиглей крупными  потребителями  было принято решение  о расширении номенклатуры выпускаемой продукции.  В связи с этим было освоено  производство графитовых тиглей для нужд мелких потребителей. Среди таких потребителей — ювелирная отрасль. 

Освоен выпуск тиглей из собственного графита ГСП для ювелирки (плавки золота, серебра), для литья цветных металлов (бронза и другие сплавы). Графитовых вставок и иной продукции.

Традиционно предлагаем изготовление изделий из нашего графита ГСП  по Вашим чертежам и эскизам.  

Подробнее про графитовые тигли  нашего производства.

Тигли из графита ГСП  для выращивания монокристаллов.

Токоподвод графитовый

Элементы сборного токоподвода

Изготовлен комплект сборных графитовых токоподводов для ростовых установок. Токоподводы изготовлены из графита ГСП зернистостью до 315 мкм. Уплотнение пироуглеродом проводили с использованием термоградиентного газофазного метода радиально движущейся зоны пиролиза с применением схемы уплотнения типа «револьвер».

Токоподводы выполнены сборными, с индивидуальной подгонкой отдельных элементов в комплекте. Всего изготовлено 6 комплектов графитовых токоподводов для установок выращивания монокристаллов по индивидуальным чертежам заказчика.

Болты графитовые (graphite bolts)

Болты графитовые (graphite bolts)

 

После развала СССР из восьми графитовых заводов в Украине остался только один, бывший «ДЭЗ» (Lнепровский электродный завод), сейчас — ОАО «Украграфит».  А из более 100 марок конструкционного графита, которые ранее выпускались в СССР, ООО «Укрграфит» производит лишь электродные марки.  Таким образом, для изготовления изделий из конструкционных графитов в Украине используют, преимущественно, импортные графиты, особенно в случае изготовления крепежных элементов, когда к графиту предьявляются повышенные требования по прочности, пористости…

В качестве альтернативы импортным материалам мы предлагаем изделия (графитовые болты, шпильки, винты и т.д.) из собственного графита на пироуглеродной связке (графита ГСП).  Такие изделия имеют высокую механическую прочность (до 400 МПА на сжатие), низкую открытую пористость (4-8 %), низкий коэффициент термического расширения (до 3 мкм м). По своим характеристикам болты, винты, шпильки и т.д. из графита ГСП превосходят не только аналоги из графита МПГ, но и изделия из высококачественных импортных графитов.  При этом цена таких крепежных элементов остается «украинской».

Технология изготовления болтов из графита ГСП  позволяет выпускать как единичную продукцию по индивидуальным чертежам заказчика, так и изделия в промышленных обьемах.

 

Шпильки из углерод-углеродного композита

Шпильки из углерод-углеродного композита

Наряду с болтами и винтами широкое применение нашли и шпильки из углерод-углеродного композиционного материала.  Разработанная технология позволяет изготавливать шпильки с резьбой от М6. Традиционно, шпильки из углерод-углерода имеют высокую механическую прочность, стойкость к механическим  и термическим ударам, высокую химическую стойкость, хорошую электропроводность. Шпильки способны работать в агрессивных средах, выдерживают попадание расплава кремния.  Для изготовления шпилек  используется композит со специально разработанной структурой армирования, а при изготовлении используется метод шлифовки, что исключает «подрывание» материала при нарезании резьбы.

Область применения -установки выращивания монокристаллов кремния,  химическая и стекольная промышленность, цветная металлургия, элементы термического оборудования. 

Технология изготовления шпилек позволяет выпускать как единичную продукцию по чертежам заказчика, так и изделия в промышленных обьемах.

Болты из углерод-углеродного композита

Болты из углерод-углеродного композита

Одним из направлений деятельности ННЦ ХФТИ является изготовление крепежных элементов из углерод-углеродных композиционных материалов.  Широкое распространение нашли болты и винты из композита, которые успешно конкурируют с традиционно применяемыми графитовыми болтами, болтами и винтами из молибдена и т.д.

Традиционно болты и винты из углеродных и графитовых материалов применяются в элементах высокотемпературных установок, работающих в безокислительных средах при температурах до 3200 К.

Для изготовления болтов и винтов  используется композит со специально разработанной структурой армирования, а при изготовлении используется метод шлифовки, что исключает «подрывание» материала при нарезании резьбы.  Такие технологические подходы позволили обеспечить высокую механическую прочность изделий и высокие эксплуатационные характеристики болтов и винтов из углерод-углеродного композита.

Болты и винты из углерод-углеродного композиционного материала имеют высокую стойкость к механическим и термическим ударам,  высокую химическую стойкость, что  позволяет применять их в химической и стекольной промышленности, цветной металлургии, в элементах термического оборудования.  Основная область применения болтов из углерод-углерода — установки выращивания монокристаллов кремния.

Углеродные болты после контакта с кремнием

Углеродные болты после контакта с кремнием

Болты и винты  выдерживают попадание расплава кремния без потери эксплуатационных характеристик и сохраняют возможность разборки соединений. Это позволяет сохранить работоспособность дорогих элементов теплового узла установок и продолжать процессы выращивания монокристаллов.  Высокая чистота материалов обеспечивает получение монокристаллов высокого качества.

 Технология изготовления позволяет выпускать как единичную продукцию по индивидуальным чертежам заказчика, так и изделия в промышленных обьемах.

Следующая страница →